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礦用液壓全自動風(fēng)門的工作流程
更新時間：2025-09-11
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礦用液壓全自動風(fēng)門（全鋼制，紅外線感應(yīng) PLC 控制方式）的工作流程，是紅外線感應(yīng)、PLC 邏輯判斷與液壓驅(qū)動的無縫協(xié)同，整個過程無需人工干預(yù)，且具備多重安全保護機制，具體可分為 “感應(yīng)觸發(fā) - 邏輯判斷 - 液壓驅(qū)動 - 狀態(tài)反饋" 四個階段。
（一）感應(yīng)觸發(fā)： 識別目標(biāo)，避免誤操作
當(dāng)井下人員或礦車進入紅外線感應(yīng)模塊的檢測范圍時，傳感器會將檢測到的紅外信號轉(zhuǎn)化為電信號，并傳輸至 PLC 控制模塊。為避免粉塵、光線變化等因素導(dǎo)致的誤觸發(fā)，PLC 控制模塊會對信號進行二次判斷 —— 通過分析信號持續(xù)時間（設(shè)定為 0.5-1s，避免瞬時干擾信號）、信號強度（區(qū)分人員與礦車的信號差異），確認(rèn)目標(biāo)為有效移動對象后，才啟動后續(xù)控制流程；若檢測到無效信號（如粉塵團、光線閃爍），則保持風(fēng)門關(guān)閉狀態(tài)，防止不必要的風(fēng)門動作影響通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定性。
（二）邏輯判斷：定制化
PLC 控制模塊接收有效感應(yīng)信號后，會根據(jù)預(yù)設(shè)程序進行邏輯判斷，確定風(fēng)門的開關(guān)方式與時序。例如，在單扇風(fēng)門場景中，PLC 直接向液壓系統(tǒng)發(fā)送 “開門" 指令；在雙扇對開風(fēng)門場景中，PLC 會先控制一側(cè)風(fēng)門開啟 30%，延遲 0.8-1.2s 后再控制另一側(cè)風(fēng)門開啟，避免兩扇門同時開啟導(dǎo)致巷道風(fēng)壓驟變；若檢測到礦車等大型設(shè)備通過時，PLC 會延長風(fēng)門開啟時間（設(shè)定為 5-10s，可根據(jù)礦車速度調(diào)整），確保設(shè)備 通過后再關(guān)閉風(fēng)門。此外，PLC 還具備 “優(yōu)先級判斷" 功能 —— 當(dāng)同時檢測到人員與礦車信號時，優(yōu)先響應(yīng)礦車信號，延長開啟時間，保障設(shè)備通行安全。
（三）液壓驅(qū)動：平穩(wěn)高效動作，保障結(jié)構(gòu)壽命
液壓系統(tǒng)作為風(fēng)門動作的 “動力源"，在接收到 PLC 的控制指令后，通過電磁換向閥調(diào)節(jié)液壓油流向，驅(qū)動液壓缸伸縮，進而帶動全鋼制門板動作。為實現(xiàn)門板平穩(wěn)運行，液壓系統(tǒng)采用雙作用液壓缸設(shè)計，且在油路中設(shè)置節(jié)流閥，可調(diào)節(jié)門板開啟 / 關(guān)閉速度（通常控制在 0.3-0.5m/s），避免速度過快導(dǎo)致門板沖擊框架；同時，液壓系統(tǒng)配備蓄能器，當(dāng)井下突發(fā)斷電時，蓄能器可釋放壓力油，驅(qū)動風(fēng)門完成關(guān)閉動作，防止通風(fēng)系統(tǒng)紊亂。
（四）狀態(tài)反饋：實時監(jiān)測運行，及時預(yù)警故障
在風(fēng)門動作過程中，門板兩側(cè)安裝的行程開關(guān)會實時檢測門板位置，并將信號反饋至 PLC 控制模塊 —— 當(dāng)門板 開啟或關(guān)閉時，行程開關(guān)發(fā)送 “到位信號"，PLC 收到信號后停止液壓系統(tǒng)動作；若行程開關(guān)在設(shè)定時間內(nèi)（如 10s）未發(fā)送到位信號，PLC 判定為 “動作故障"，立即觸發(fā)聲光報警裝置，并向礦山監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)送故障信息（如 “風(fēng)門開啟超時"“液壓系統(tǒng)壓力不足" 等），同時啟動應(yīng)急預(yù)案（如切換至手動控制模式），保障井下作業(yè)安全。
